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利用一定功率密度的激光辐照工件表面使之熔化形成孔洞，同时依靠与光束同轴的非活性辅助气体把孔洞周围的熔融材料吹除，形成割缝。其所需功率密度约在107W/cm2左右。熔化切割的机理可概括为：www.jgxunlei.com www.xunleijg.com
(1)照射到工件表面的激光束功率密度超过某一阈值后，被辐照点材料开始蒸发并形成小孔。
(2)一旦小孔形成，它作为类黑体几乎吸收所有光束能量，小孔被熔融金属壁所包围，同时高速流动的蒸气流维持溶融金属壁的相对稳定。
(3)熔化等温线贯穿工件，辅助气流喷射压力将熔化材料驱除。
(4)随着激光束扫描，小孔横移形成切缝，烧蚀前沿处熔化材料持续或脉动地从缝内被吹除。
3.氧助熔化切割
激光将工件加热到其燃点，利用氧气或其他活性气体使材料燃烧，产生激烈的化学反应而形成除激光以外的另一种热源，在两种热源共同作用下完成切割，称为氧助熔化切割。氧助熔化切割的机制较为复杂，简要描述如下：
(1)材料表面在激光辐照下被迅速加热到其燃点，随之与氧气接触发生激烈燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸气的小孔，小孔周围被熔融金属壁所包围。
(2)随光束扫描的蒸气流运动使周围熔融金属壁向前移动，产生热量和物质转移，形成割缝。
(3)最后达到燃点温度区域的氧气流，作为冷却剂减小工件的热影响区。
燃烧物质转移成熔渣和氧气扩散穿过熔渣到达点火前沿的速度，控制了氧和材料的燃烧速度。氧气流速越高，燃烧化学反应和熔渣去除的速度就越快。但是，氧气流速过高，也会导致切缝出口处的反应物快速冷却，影响切割质量。
在氧助熔化切割的两个热源中，据粗略估计，切割钢时，热反应提供的能量要占全部切割能量的60%左右，切割活泼金属时，这一比例更高。因此，与熔化切割相比，氧助熔化切割具有更快的切割速度。在氧助溶化切割中存在着两个切割质量区域，如果氧燃烧速度高于光束扫描速度，割缝就宽而粗植；反之，割缝就窄而光滑。这两个质量区域间的转折是一个突变。
4.控制断裂切割
对易受热破坏的脆性材料，利用激光束加热进行高速、可控地切断，称为控制断裂切割。其切割机理可简述为：激光束加热脆性材料的小块区域，在该区引起极高的热梯度，产生严重的机械形变，使材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可以引导裂缝在任何需要的方向上产生。控制断裂切割速度快，只需很小的激光功率，功率过高反而造成工件表面熔化，破坏切缝边缘。控制断裂切割的主要控制参数是激光功率密度和光斑大小。
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